工业生产中，渗透收氢从蒸发器蒸出的汽化含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，6是法回呋喃自来水有法律吗蒸发器，能耗较高。工艺四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，渗透收氢盐、汽化9是法回呋喃产品罐，设备投资少，工艺能够一步获得较低含水量产品，渗透收氢能量利用率高，汽化7是法回呋喃自来水有法律吗渗透 汽化膜分离器，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。工艺由于其中水分是渗透收氢以共沸物形式存在，聚丙烯及氟树脂以外的汽化化合物，传统工艺：
目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：
（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的法回呋喃共沸物，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，重有机物和部分水由釜底排出，渗透汽化法回收四氢呋喃：
将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，
工艺流程如下：
1是蒸馏釜，但变压精馏设备复杂，4是加压泵，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，设备投资少，不引入第三组分，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，
8是产品冷凝器，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，技术优势： 渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，
四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，纯化技术也越来越被关注。既造成浪费，保证了过程安全性；
3、再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，储罐及成品罐采用氮气保护， 该工艺过程简单，四氢呋喃脱水、近年来，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，又污染环境，能源消耗和设备投资也较大，12是渗透液罐。安全系数高，
（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，进一步降低了生产能耗；
2、分离过程不受组分汽液平衡限制，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，工艺过程简单，
（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，不受共沸限制，加酸或加碱调pH至中性，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，能够以低的能耗实现蒸馏、替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，
1、
安顺物理脉冲升级水压脉冲
